我們知道，床身式數控銑床是高度自動化的加工設備，它是發展相對較晚的數控銑床，它大的加工特點是適合加工單件重量相對較重的工件，這是升降臺數控銑床所不可比擬的加工優點，升降臺數控銑床因其加工特性，決定了，對于單件重量過重的工件，如超出機床設定的額定載重的話會造成機床因為過載而產生保護停車，對于這類工件可能難于加工，床身式數控銑床正式彌補這一加工缺項的替代型數控銑床。
除了具備以上加工優點外，床身式數控銑床的復合加工能力也很強，可以在工件只經歷一次裝夾的情況下，完成以往需要銑床、鉆床、鏜床和攻絲機需要相互配合才能完成的工作，足見其復合加工能力的強大。我們知道，床身式數控銑床同其他數控銑床一樣，都是由CNC數控系統控制，在加工程序執行過程中，不可中間隨意中斷，如程序設置不當或其它一些原因，都會造成一些加工事故，其中嚴重的就是撞刀事故，這種事故有可能造成刀具甚至工件的直接報廢，本就簡單分析一下，床身式數控銑床引起撞刀事故的原因：
一、床身式數控銑床在模擬加工時未鎖止的情況下造成撞刀情況
由于床身式數控銑床是采用CNC數控系統軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界面確認一下床身式數控銑床是否鎖住。
加工時忘記關閉空運行開關。由于在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開?？者\行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，床身式數控銑床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，極易造成打刀、撞機床事故?？者\行模擬后沒有再回參考點。
一般情況下在校驗程序時床身式數控銑床等數控機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。
二、床身式數控銑床機床超程時造成的撞刀情況
當床身式數控銑床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作臺繼續向超程方向移動，終拉壞絲杠，造成床身式數控銑床久性損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。一定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。
