相信現在稍有機械加工常識的人員都知道小型數控銑床，它是一款機電一體化的新型加工設備。機器本身配置有電子控制裝置和高精度的進給系統，通過執行工件的加工程序，可以一次完成包括復雜曲面和球面等在內的各類型工件多種工序的集中加工。工件加工時，一線加工人員不必實際操控機床，只需在機床完成某一工序加工后，更換適合下道工序加工的刀具即可，直至后的完工卸件。
由此可以看出，工件在小型數控銑床上加工，影響其終加工精度和加工效率的因素，不再是一線加工人員的操控能力和加工經驗，而在于使用的工件加工程序優劣。簡單來說，根據編程方式的不同，工件數控編程可分為手動編程和計算機輔助編程，后者也叫自動編程。
手動編程因需要人工進行大量的運算及代碼錄入，因而只適合一些簡單工件或者單件工件的數控加工?，F階段自動編程是其主要的編制方法。它通過計算機和特殊的編程軟件完成，常用的編程軟件主要是CAD/CAM編程軟件。這類軟件的后處理能力較弱，因此對自動編制的程序進行優化是必要的工作。本文就簡單介紹一下，小型數控銑床數控加工程序自動編程優化應遵循的原則及方法，希望能給大家一定的借鑒。
一、自動編程優化應遵循的原則
我們知道，小型數控銑床是通過執行工件的加工程序來完成整個加工的。一個好的加工程序不僅能保證加工出符合要求的工件，還應能充分發揮機床的功能，使其安全、可靠、高效地運行?，F在通過CAD/CAM軟件編制出來的加工程序，由于軟件本身后處理能力的限制，都需要進行一定的優化。優化的目的是可保證工件終的加工精度、加工效率以及充分發揮機床的加工性能，因而要遵循下面的一些原則：
首先，優化應保證加工程序的正確性，使得工件加工的質量趨于穩定；其次，加工程序應方便調試和修改，可讀性應較高；程序的穩定性應好，當刀具半徑變化或者工件位置改變時無需修改整個程序；此外，優化還應保證加工程序的通用性、當有和待加工形狀相仿的工件是可以只需更改幾個關鍵尺寸即可使用。
二、自動編程優化的方法
CAD/CAM自動編程之所以是現在小型數控銑床數控加工主要的編制手段，除了可以自動生成程序代碼，還在于它具有很強的圖形數學處理功能，免去了手工編程中繁瑣的數學計算，降低編程人員的運算勞動量，同時可以編制一些人工難于完成的復雜異形工件的數控程序。對其進行優化我們主要圍繞以下幾個方法：
1、發揮系統空間刀具半徑補償功能
小型數控銑床在進行復雜曲面的加工時，CAM軟件一般生成刀心直線運動的加工程序。若要改變刀具則必須改變程序，給加工帶來不便。CAM軟件應按曲面生成程序的同時生成刀心矢量，實際的刀心位置由系統按刀心矢量計算。這樣，刀具半徑大小在一定范圍內可調，給加工帶來方便。
2、盡量以圓弧插補功能代替直線逼近
小型數控銑床在曲面加工中，一般情況下CAM軟件以直線逼近生成工件的加工程序。如果是對稱形狀，改用圓弧逼近輪廓，程序段數量會大幅下降，有利于效率的提升。
3、利用子程序功能簡化編程
一般CAM編程軟件都帶有子程序加工程序功能，由數控系統編制主程序和子程序調用功能。子程序中有大量的數值計算工作量，可由CAM軟件來完成。這樣可降低加工程序的編程量，有利于小型數控銑床的加工效率。
